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投入1000多万,占地6000㎡,探秘国内第一个建陶装备行业“厂中厂”

投入1000多万,占地6000㎡,探秘国内第一个建陶装备行业“厂中厂”

 

 

▲整洁明亮的一鼎科技“厂中厂”

 

在建陶行业机械装备企业的工厂里,其产品一般以静态展示为主,顶多是单个产品的动态展示,而鲜有按实际生产效果将产品组合起来的整线动态展示。

 

如果有,就形成了“厂中厂”。而一鼎科技最近就成了第一个做“厂中厂”的机械装备企业。

 

611日,一鼎科技董事长冯竞浩在佛山总部面对多家媒体,介绍了其公司研发的“窑后八部”组合成的“厂中厂”,为即将来临的2019年广州陶瓷工业展做预热。

 

▲说起自家产品,冯竞浩笑容满面

 

其中的“窑后八部”,被冯竞浩用“储、刮、磨、抛、亮、检、分、包”八个字加以总结。

 

这八个字打开来,就是智能储坯系统(储)、刮平定厚机(刮)、磨边生产线(磨)、抛光机(抛)、纳米抗污生产线(亮)、智能检测机(检)、智能分级生产线(分)、墙地砖自动包装生产线(包)。

 

冯竞浩重点介绍了其中的磨、抛、分、包。

 


▲反置式抛光机

 

“干式磨边生产线+反置式抛光机”这两项技术组合起来,能够达到“不用建设传统的污水处理大水池”的理想效果,因为“干磨代替了传统的水磨”,所以其中“少量的水通过自动内循环加以利用了,粉尘也通过收集除尘器得以循环利用”。

 

而为了在磨边过程中降噪,一鼎科技特意加上了“隔音房”,为磨边机套上了一层“钢铁外衣”,使得“整个生产车间的环境更为舒适”。也就是说,这让工厂能够更为干净而环保。

 

此外,反置式抛光机已经“可以做大砖抛光”,克服了砖的规格限制,经过多年国内外市场检验和完善,设备成熟稳定,而且“每个头可以节省20%的电,需水量是传统的5%”。

 

▲穿上“钢铁外衣”来隔音的干式磨边生产线

 

比起磨、抛二者,分、包这“两兄弟”更令冯竞浩自豪,他说“在这个领域一鼎已经领先意大利”。

 

冯竞浩的底气,来自“墙地砖自动包装生产线+智能分级包装生产线”的组合,通过“智能分拣优等品、一级品、A色、B色”等,可以“全程不用叉车、不用机械手、不用砖架、不用机器人”,也就是说能够让瓷砖全程不落地,极大地减少了破损率和生产成本,也保证了工人的安全和环境卫生。

 

▲内分多层的智能分级包装生产线

 

记者在现场观察到,一鼎科技“窑后八部”组成的“厂中厂”,是按照11的实际生产线来打造的。据冯竞浩介绍,这条窑后生产线的厂房占地面积6000多平方米,投入了1000多万元。

 

这一套“窑后八部”还配有智能监测软件,冯竞浩指出,通过可视化的智能监测软件,可以让管理者坐在办公室就能够知晓“实时的产量、质量、成本等各项数据”,而随着5G时代的到来,加快了这项技术应用。

 

▲冯竞浩介绍“窑后八部”的智能监测软件


“窑后八部”,冯竞浩还介绍了其公司研发的“球磨三杰”,即原料破碎系统、连续球磨系统、泥料化浆系统。球磨机的通过量可达150t以上,达到省电、省人、省地、省耗材等明显的经济效益。

 

其中,原料破碎系统凭借三个“硬数据”脱颖而出,也就是“10目、每小时100吨、每吨耗电4度”。冯竞浩表示,这三个数据内行一看就明白其优势,他还透露“球磨三杰”已经有了出口订单,目前正在安装中。化浆机的产量可达60t以上。

 

为了让客户在最短的时间内记住一鼎科技的产品链条,冯竞浩还自创了一副“球磨三杰节节省,窑后八部步步高”的对联,横批则是“龙头凤尾”。

 

▲总结一鼎科技产品链条的对联

 

618日,一鼎科技即将亮相2019年广州陶瓷工业展。冯竞浩表示,展会能够让企业“加速技术的提升和改造”,他希望一鼎科技的创新产品“能够为行业、为社会、为国家、为世界做出贡献”。

 

▲一鼎科技已成为“建陶小镇创建示范点”

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